KONUSA DRUPINĀTĀJI
Projektējot HCU drupinātājus tika ņemtas vērā visas būtiskās klientu prasības. Tie ir piemēroti gan sekundārai, gan trešajai iežu un (vai) līdzīgu izejvielu drupināšanai, un tie var nodrošināt augstu drupināšanas veiktspēju, izcilu uzticamību, ļoti vienkāršu apkalpošanu un tehniskās apkopes prasības, kā arī lielisku darbības efektivitāti, pat ja tos izmanto ļoti cietu iežu drupināšanai.
ŽOKĻU DRUPINĀTĀJI DC
DC žokļu drupinātāji atbilst vissvarīgākajām mūsdienu žokļu drupinātājiem izvirzītajām prasībām – vienkārša konstrukcija un neliels svars, taču tiem ir augsta veiktspēja un spēja apstrādāt lielākos drupināmos iežu gabalus. Šo drupinātāju robustums un salīdzinoši vienkāršie tehniskie risinājumi padara tos par mehānismiem, kas nodrošina ne tikai darbības uzticamību un zemas ekspluatācijas izmaksas, bet arī vieglu regulēšanu un apkopi. Tos var viegli integrēt pusmobilās vai mobilās drupināšanas iekārtās.
DT ŽOKĻU DRUPINĀTĀJI
DT žokļu drupinātāju pamatā ir vēsturiskā koncepcija par ļoti izturīgām iekārtām, kas ir paredzētas cietu un ļoti cietu izejvielu primārai drupināšanai.
Divu griezes momentu kinemātiskā mehānisma tehniskais risinājums ir izstrādāts tā, lai tam būtu viegli veikt tehnisko apkopi un to būtu vienkārši ekspluatēt, kā arī, lai tam būtu ilgs kalpošanas laiks. Tehnikas attīstības rezultātā ir izstrādāti “R” tipa žokļu drupinātāji, kas ir piemēroti tādu būvmateriālu kā betona, dzelzsbetona, ķieģeļu, asfalta gabalu un līdzīgu materiālu pārstrādei.
HIC ROTORU DRUPINĀTĀJI
HIC rotoru drupinātājus var izmantot visdažādākajiem mērķiem, tostarp iežu (kaļķakmens, dolomīta, smilšakmens, grants u. c.) drupināšanai karjeros un būvgružu (betona, ķieģeļu mūra būvgružu, ceļu rekonstrukcijas bitumena materiālu) pārstrādei.
VIC ROTORU DRUPINĀTĀJI
VIC rotoru drupinātājus raksturo vertikāli uzstādīts rotors. Šos drupinātājus izmanto tehnoloģisko līniju pēdējos posmos, jo īpaši tajās vietās, kur uzsvars tiek likts uz ļoti augstu produkta formas (kubiskuma) kvalitāti. Drupinātāji ir paredzēti cietu vai mīkstu materiālu smalcināšanai, kā arī abrazīvu vai neabrazīvu izejvielu smalcināšanai.
VGO PRIMĀRĀS SIJĀŠANAS SIETI
VGO primārās sijāšanas sieti ir piemēroti māla atdalīšanai no izejmateriāla pirms tā nonākšanas tehnoloģijas līnijā. Izejmateriālam ir jābūt ar izmēru līdz 1 m, bet sijāšanas spilventiņiem – no 1 līdz 2 m. Sieta augšējā daļā ir “grizzly” tipa pakāpienveida režģi ar atstarpi līdz 150 mm. Apakšējā daļa var būt aprīkota ar 35-63 mm sietu. Šos sietus var izmantot šķembu šķirošanai, grantij, smiltīm utt.
VPL VIBRĀCIJAS PADEVĒJS
VPL vibrācijas padevējs tiek izmantots izejvielu, kas nelīp, piemēram, dabīgā akmens, būvgružu u. c., padevei drupinātājiem, smalcinātājiem, sietiem vai konveijeriem. Vibrācijas padevēju konstrukcija sastāv no stipra rāmja, maināma vairoga, kas fiksēts ar skrūvēm, un atbalsta atsperēm. Padevējus vada divi paralēli uzstādīti vibromotori, kas darbojas ar frekvenci 16 Hz.
VPR VIBRĀCIJAS PADEVĒJI
VPR padevējus izmanto, lai izkrautu, iepriekš izsijātu materiālu, un padotu viendabīgus beramā materiāla apjomus no tvertnes vai bunkura uz drupinātājiem, smalcinātājiem vai sijāšanas iekārtām.
Materiāls tiek iepriekš izsijāts uz sieta režģiem ar 150 mm attālumu. Pie padevēja vada divi tam pievienoti vibrācijas motori.
VPO LENTAS PADEVĒJI
VPO lentas padevējus izmanto rupju un granulveida materiālu izkraušanai un padevei drupinātājos vai sijāšanas iekārtās, transportēšanai uz konveijeru utt.
VPO konstrukcija ir īpaši izstrādāta smagiem darba apstākļiem, pievēršot īpašu uzmanību darbam putekļainā vidē.
VTE VIBRĀCIJAS SIJĀŠANAS IEKĀRTAS
VTE vibrācijas sijāšanas iekārtas ir piemērotas dažādu beramo materiālu, kuru izmērs nepārsniedz 200 mm, piemēram, šķembu, smilts un grants, akmeņogļu u. c., šķirošanai, izmantojot sausās un mitrās šķirošanas metodes.
VTK VIBRĀCIJAS SIETI
VTK vibrācijas sieti ir piemēroti irdeno iežu sijāšanai ar diametru 0-250 mm. Šādus sietus var izmantot grants, smilts, rūdas, ogļu u. c. šķirošanai. VTK tipa sieti ir piemēroti sausai un mitrai sijāšanai. Tiem raksturīga augsta caurlaides spēja un sijāšanas precizitāte, ko var panākt, pareizi noregulējot iekārtas parametrus, ņemot vērā nepieciešamās sijāšanas robežas un sijāšanai paredzētā materiāla īpašības.